Eine Edelstahlkonstruktion mit dunklen Schweißnähten und regenbogenfarbenen Anlauffarben sollte nicht als fertiges Bauteil auf die Baustelle gelangen. Das Entfernen von Oxiden und Anlauffarben nach dem Schweißen beeinflusst sowohl das Erscheinungsbild als auch die Korrosionsbeständigkeit.
Warum sind Anlauffarben an Schweißnähten problematisch?
Durch die Schweißtemperatur entstehen Oxide auf der Oberfläche. Direkt darunter kann sich eine chromverarmte Schicht bilden. Dadurch ist die Korrosionsbeständigkeit im Nahtbereich geringer als bei fachgerecht behandeltem Material. Verbleibende Anlauffarben können die Anfälligkeit für örtliche Korrosion erhöhen, besonders in chloridhaltigen Umgebungen.
Die Bezeichnung „nichtrostender Stahl“ bedeutet keine Beständigkeit unter allen Einsatzbedingungen und bei jeder Verarbeitung. Entscheidend sind Werkstoffgüte, Betriebsbedingungen, Schweißqualität und abschließende Oberflächenbehandlung.
Ungebeizt geliefert — ein Beispiel von der Baustelle
Fertigungsbetriebe ohne Erfahrung mit Edelstahl beenden die Bearbeitung mitunter nach dem Schweißen. Die beiden Fotos unten zeigen eine Konstruktion, die ohne Beizen auf die Baustelle geliefert wurde: Dunkle Bereiche um die Nähte, Anlauffarben und eine ungleichmäßige Oberfläche sind deutlich erkennbar.
Eine solche Ausführung wirkt unansehnlich und unfertig. Die verminderte Korrosionsbeständigkeit kann zu Reklamationen und Nacharbeiten führen. Nach der Montage ist die Reinigung schwieriger, weil manche Oberflächen nur eingeschränkt zugänglich sind.
Chemisches Beizen und elektrochemisches Reinigen
Chemisches Beizen entfernt Oxide und eine dünne Metallschicht einschließlich der chromverarmten Randschicht. Verfahren und Umfang müssen auf die Stahlsorte, den Oberflächenzustand, die Bauteilgeometrie und die Einsatzbedingungen abgestimmt werden. Klassisches Beizen ist nicht die einzige mögliche Methode; sichtbare Oxidation nach dem Schweißen muss jedoch wirksam entfernt werden.
Das Foto mit dem TIG-Brush-Gerät zeigt die elektrochemische Reinigung von Schweißnähten. Eine mit Elektrolyt benetzte Bürste wird über die Oberfläche geführt. Elektrischer Strom und Reinigungsflüssigkeit entfernen Anlauffarben und Oxide. Ein richtig ausgewählter und kontrollierter Prozess passiviert zugleich die behandelte Oberfläche. Abschließende Reinigung und Spülung müssen nach Herstelleranweisung erfolgen.
Beizen, Reinigen und Passivieren sind unterschiedliche Vorgänge. Eine Passivierung allein ersetzt weder die Entfernung dicker Oxidschichten noch die der chromverarmten Schicht. Die Wirksamkeit der Behandlung darf daher nicht allein anhand der Oberflächenfarbe beurteilt werden.
Vorher und nachher — der sichtbare Unterschied
Der Vergleich zeigt oben ein Bauteil vor und unten nach der Oberflächenbehandlung. Eine saubere, gleichmäßigere Oberfläche verbessert das Erscheinungsbild. Die geforderten Oberflächeneigenschaften sollten dennoch durch eine zum Projekt und zu den Betriebsbedingungen passende Prüfung bestätigt werden.
Was ist vor Lieferung und Abnahme zu prüfen?
Die Planungsunterlagen sollten die geforderte Oberflächenausführung und die Prüfkriterien festlegen. Vor der Lieferung sind die Entfernung von Anlauffarben und Oxiden, die Reinigung nach der Behandlung sowie der Schutz vor erneuter Verunreinigung bei Transport und Montage zu kontrollieren. Maße und Nahtqualität sind wichtig, bilden aber nicht die gesamte Abnahmeprüfung ab.
Wie unterstützt MESTIL die Qualität von Konstruktionen?
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